一、開機前充分做好準備工作

1、接到生產通知與工藝單后，仔細審閱，要弄清所印刷的品種、規格、數量、材質以及相關的技術參數。若有疑點及時向技術部門反饋信息，確認正確后再在進行準備工作。

2、檢查通電。在合上電源之前要檢查各開關，按鈕，確認處于正常位置方可通電。并檢查油路、氣路是否暢通，以及各潤滑部位的潤滑情況。

3、依據所印產品的規格，到倉庫領取生產所需的油墨、印膜及版輥。檢查印膜的規格，電暈面、厚薄均勻度能否達到生產要求。

4、版輥檢查：裝版前應將版輥仔細檢查，首先檢查版號是否一致，版輥是否有碰傷，劃傷或脫落現象。新版還要檢查鍍鉻、拋光效果是否符合印刷要求。

5、裝版：領取版輥后，開機前打開空壓機。先檢查版輥有無劃傷及退鏍。

6、安裝調整刮墨刀：壓刀前要用目沾油的砂布進行磨刀，磨完后要用棉布把刮刀檫凈以免殘留沙粒劃壞版輥。然后升高墨槽使版輥侵入油墨槽內。 壓下刮墨刀，調整刮墨刀與版輥的角度，一般傾角度為45-55°，壓力為0.2-0.3PA。

7、墨盤清理干凈后貼好塑料薄膜，依據工藝單要求配兌溶劑，調配油墨。測量油墨的粘度，一般色墨的粘度為16-18秒，白墨粘度為14-16秒合乎要求后開始泵墨。

8、依照印刷機操作規格要求，進行裝版和參數預設工作。選好合適的壓印輥。

二、開機生產

1、補償過程結束后，進行開機。按下壓輥進行初步壓印套版，調好刮刀角度，當班人員要合理分工，準確快速完成各色套版工作。

2、調墨人員要依據生產工藝單的技術要求來調配油墨，做到計量，測量準確，調配專色時做樣比色、效果相同時才可使用。

3、放卷部人員負責印刷基材的質量和把關，對膜的規格、厚度、品種、電暈、表面平整度進行檢驗和確認。

4、電腦跟蹤正常，車速至中速，借助頻閃燈進行精確套印和誤差修正。

5、精確套印后裁料進行色相、墨轉移效果與打樣或樣袋的比較，如有偏差快速調整。

6、生產過程中各崗位人員相互配合，巡回檢查。機長負責整個過程的統籌安排，質量控制。

7、要隨時對印品的套印情況，色相偏差，有無刀絲、色相等情況進行監控。下卷時填寫產品跟蹤卡，接頭處及不合格品段要作好標記并附以說明。

三、停機后工作

1、印刷完畢后關掉蒸汽閥門，停冷卻水和加熱排風系統。

2、將壓輥抬起，清洗版輥，沖洗墨泵，卸下的版清理干凈，包好送到倉庫。

3、將剩余的印膜過稱，寫清規格、重量、包好退庫。

4、關閉空壓機將氣缸水排出、切斷電源。

5、清理現場衛生，填寫生產記錄表。